剝漆爐是把表面有油漆塑粉的金屬掛具放進熱潔爐的密閉爐腔內，對其進行熱對流加熱，金屬掛具（內部）油漆塑粉或其他有機物在無氧和高溫的環境下裂解成一氧化碳及碳氫化合物等可燃氣體，氣體受負壓差影響流向二燃燒爐腔，并在這個爐腔內完成補氧燃燒，反應成二氧化碳+水蒸氣等無污染氣體，通過熱潔爐煙囪達標排放。
剝漆爐的四大處理方法：
從運行成本方面（耗能和處理量上），很多沒有用剝漆爐來處理土涂層的公司大多采用這么幾種方式：
1、直接用火燒。
火燒好處是簡單，但是存在環境污染，對掛具有損耗，會退火，導致金屬材質的改變，不能長期繁復使用，要經常過年更換，這樣頻繁從新制作掛具，費用自然不低，所以我公司處理后的掛具不會導致材質改變，可以反復使用，所以經濟實惠。
2、用脫漆劑，硫酸等化學制劑。
好處在于簡單，處理效果不錯，但是處理治具，短期處理投入成本看似不高，但要長期大批量購買。從長時間的跨度上來分析的話，運行成本較高，是我公司剝漆爐暈成本的8-9倍以上，再加上脫漆劑處理時，需要人工操作，自2008年國家實行新的勞動法以來，人工成本居高不下，在處理過程中，脫漆劑使用時，操作危險，對人身體有傷害，不環保，會造成二次污染。所以批量購買和人工費整體運行成本上不經濟。我公司設備在處理量上有較為準確的數據，操作簡便，不要人工，半自動管理，無污染，使用安全，性價比上有著很有效很明顯的優勢。
3、用堿水。
堿水在使用時，可以把表面的涂層處理掉，但是處理過后，會產生大量油漆、粉末等有機物的殘留物。不畫報，可操作性繁瑣。
4、用高壓噴水槍。
處理治具時，有一定得效果，但是涂層處理不夠*，有殘留。長期用后，對金屬的會造成大的損傷，在人工操作時，也存在危險性
