熱潔爐（又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等），其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機物在高溫（一般不超過450℃）與缺氧環境中裂解，裂解產生的廢氣在900℃以上高溫環境中*氧化焚燒，從而做到無污染排放。

　　熱潔爐能高效、安全地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著的化學品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據工藝要求擬定)，使工件上數量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經水噴淋后通過水環式抽吸，和水一起排出爐外。

　　熱潔爐的四大主要應用：

　　1、噴漆和涂粉

　　在涂裝生產線上夾持零件的鉤子和架子、或者夾具會積聚過度噴射的涂料而失去表面傳導性，而表面傳導性是適當電氣接地所需要的。失去接地會導致轉移效率低、覆蓋不均勻以及可能產生電弧放電，電弧放電會引起粉料室失火。這些問題的嚴重性會隨涂料的類型、零件的類型和形狀以及夾具的設計而有所不同。解決方法是定期清潔夾具。

　　2、電動機重繞

　　電動機重繞者需要除去銅繞組上的絕緣樹脂，以及軟化銅線以便銅線易于取下而進行電動機改造。

　　3、汽車發動機和零件改造汽車發動機改造者正在使用熱清潔爐代替化學清潔系統，用于除去氣缸體、蓋子和其他元件上的油脂，以便可以對它們進行改造。這些爐子消除了處置問題以及與化學品相關的潛在不利條件。熱清潔爐也用于從交流發電機上剝除膠合的制動塊以及剝離絕緣樹脂。

　　4、塑料制品加工

　　生產塑料產品所使用的擠出和注射模塑設備會逐漸被塑料覆蓋。傳統的清潔方法是化學剝離或者用火燒除不想要的塑料。化學剝離會產生處置費用以及潛在的不利條件。火燒除會產生煙塵，對環境和作業的員工有害。熱清潔爐可以除去甚至在模具和噴絲頭的小孔中的塑料。